氯甲烷高比例用于生產甲基氯硅烷

中化新網訊 如何將草甘膦副產的氯甲烷高比例用作甲基氯硅烷單體原料，一直是困擾國內有機硅行業的技術難題。中國化工報記者昨日從興發集團獲悉，該公司甲基氯硅烷單體及其基礎聚合物生產關鍵技術項目實施后，草甘膦副產氯甲烷作為甲基氯硅烷單體原料的使用比例高達70%，為國內最高。

長期以來，我國一直缺少甲基氯硅烷單體及基礎聚合物的關鍵技術和產品，主要因為該生產技術投資門檻高、工藝路線長、能耗物耗大和副產物多，開發該領域的清潔生產和高效利用新技術成為國內有機硅行業共同的期盼。

興發集團是全球最大草甘膦生產企業之一，每年副產大量氯甲烷，不僅帶來較大的環保和安全壓力，也導致企業的經濟效益不高。該公司的草甘膦生產裝置與有機硅生產裝置同在宜昌新材料產業園內，他們由此想到了利用草甘膦副產氯甲烷作為生產甲基氯硅烷單體的原料。為了將這一想法變成現實，2009年該公司組織技術攻關團隊，相繼突破三項技術難題，開發出高配比草甘膦副產氯甲烷合成甲基氯硅烷單體關鍵技術與設備、甲基氯硅烷基礎聚合物生產新技術和甲基氯硅烷生產副產物綜合利用關鍵技術的成套技術與裝備。

首先，他們開發出新型流化床反應器，突破了反應熱快速移走的技術瓶頸，并優化氯甲烷回收工藝，攻克了高配比利用和提高氯甲烷單程轉化率這個行業技術難題。

其次，他們開發了甲基氯硅烷基礎聚合物生產新技術，創新了二甲基二氯硅烷濃酸水解新工藝，解決了鹽酸夾帶水解物難以回收的難題，實現水解產物中環硅氧烷和線性硅氧烷的有效分離和高效利用。

最后，他們針對甲基氯硅烷生產過程中副產鹽酸及渣漿高沸物處理技術難題，利用園區上下游循環產業鏈優勢，開發了廢鹽酸和渣漿高沸物綜合利用技術，實現甲基氯硅烷單體生產副產物的綜合利用。

采用該系列成套技術，興發集團建成了20萬噸/年甲基氯硅烷單體生產線，價格低廉、供給便利的氯甲烷成功變身為甲基氯硅烷單體，不僅緩解了企業的安全環保壓力，還成為企業新的利潤增長點，近三年該公司新增銷售收入42億元，利潤6億元。

在該項目實施過程中，興發集團還參與制定國家標準1項，獲得專利授權25項。

來源：中國化工報